Durezza
La durezza è un valore numerico che indica le caratteristiche di deformabilità plastica di un materiale. È definita come la resistenza alla deformazione permanente.
Le prove di durezza determinano la resistenza offerta da un materiale a lasciarsi penetrare da un altro (penetratore). Esistono diverse scale per misurare la durezza dei materiali. Le più usate sono:
Le prove di durezza si eseguono con macchine provviste di penetratori con forme diverse e con diverse metodologie.
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[modifica] Brinell
Si basa, nel calcolo della durezza, sulla misura del diametro dell’impronta lasciata dal penetratore. Anche la Vickers si basa sullo stesso principio e le prove Brinell-Vickers vengono chiamate anche prove di microdurezza.
- Penetratore: sferico
- D = diametro del penetratore
- d = diametro dell'impronta
- P = carico prova
[modifica] Vantaggi
Rapida, economica, non distruttiva (oggetto riutilizzabile). Se si moltiplica per 3,3 la durezza Brinell di un acciaio normalizzato si ottiene il suo carico di rottura. Questa regola non è valida per gli acciai ricotti.
[modifica] Svantaggi
Sono difficili i confronti tra diverse misure Brinell (a parità di carico applicato il penetratore può affondare in misure diverse, cambiando anche l'inclinazione delle facce e la distribuzione degli sforzi).
Infatti è possibile confrontare prove eseguite con parametri diversi a patto che il rapporto
risulti verificato.
[modifica] Limiti di applicazione
- distanza dal bordo > 2,525d per durezze superiori a 150 HB e 3 d per durezze inferiori a 150 HB
- distanza tra impronte > 3d
- spessore provino > 8h (h - profondità della impronta)
- tempo di penetrazione (varia al variare del materiale)
compreso tra 0,24 e 0,6- il carico P applicato deve essere esattamente del valore fissato
- superficie spianata e lisciata con lima o carta da smeriglio per non scaldare eccessivamente il pezzo
- durezza del materiale da sperimentare confrontabile con quello della sfera
[modifica] Vickers
Si basa, nel calcolo della durezza, sulla misura dell’area dell’impronta lasciata dal penetratore. Anche la prova Brinell si basa sullo stesso principio ed entrambe le prove Brinell e Vickers vengono dette anche prove di microdurezza.
- Penetratore: piramidale a base rettangolare
(angolo di apertura: 
- Pn = carico di prova (variabile)
- t = media delle diagonali dell’impronta del penetratore.
[modifica] Vantaggi
L’inclinazione delle facce è costante; si usano anche carichi piccoli per fare misure di durezza ravvicinate, precisione della misurazione. La scala è unica per tutti i materiali.
[modifica] Svantaggi
Costosa, notevole perdita di tempo nella lettura delle impronte che si può fare solo al microscopio.
[modifica] Limiti di applicazione
- distanza dal bordo > 2t
- distanza tra impronte vicine > 1,5t.
[modifica] Rockwell
Prova di durezza messa a punto da Steven Rockwell. Si basa sull’affondamento diretto dell’impronta e non sulla durezza misurata come pressione. Le scale di durezza ottenute sono convenzionali.
| Tipo di prova | Penetratore | Carico applicato | Misura della durezza |
|---|---|---|---|
| B | Sferico | 980 N | 130 affondamento |
| C | Conico | 1471 N | 100 affondamento |
| T | Sferico | 29,4 N | 130 affondamento |
| N | Conico | 29,4 N | 100 affondamento |
[modifica] Vantaggi
Velocità (usata in campo industriale).
[modifica] Svantaggi
È una misura di durezza solo convenzionale. L'unità di misura è rappresentata dai punti della scala utilizzata (HRC per la scala Rockwell, HV per la Vickers, HB per la Brinell, ecc.) I valori di durezza ottenuti con le diverse scale non si possono confrontare perché utilizzano unità di misura diverse. Confronti empirici possono essere effettuati ma con molta attenzione (ad es. materiali simili, dimensione di impronte simili, ecc.) (vedi norma ISO 18265)
[modifica] Sclerometro di Martens
Misura la durezza in senso fisico, resistenza che il campione offre all’abrasione, si stabilisce la scala di durezza o misurando la larghezza del solco o il peso appliccato. Per i metalli però non può fornire utili indicazioni.
[modifica] Scleroscopio di Shore
Il principio su cui si basa lo Scleroscopio di Shore è il rimbalzo di una sfera d’acciaio che cade da una determinata altezza sul saggio. Il valore della durezza è definito dall’altezza del rimbalzo. La prova è impiegata per il collaudo di cilindri per laminatoi a freddo.
[modifica] Voci correlate
- Scala di Brinell
- Scala Vickers
- Scala Rockwell
- Scala di Mohs
- Scala di Knoop
- Durezza di indentazione
- Durezza universale

compreso tra 0,24 e 0,6
