Durezza

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La durezza è un valore numerico che indica le caratteristiche di deformabilità plastica di un materiale. È definita come la resistenza alla deformazione permanente.

Le prove di durezza determinano la resistenza offerta da un materiale a lasciarsi penetrare da un altro (penetratore). Esistono diverse scale per misurare la durezza dei materiali. Le più usate sono:

Le prove di durezza si eseguono con macchine provviste di penetratori con forme diverse e con diverse metodologie.

Indice

[modifica] Brinell

Si basa, nel calcolo della durezza, sulla misura del diametro dell’impronta lasciata dal penetratore. Anche la Vickers si basa sullo stesso principio e le prove Brinell-Vickers vengono chiamate anche Prove di microdurezza.

Penetratore: sferico

HB = \frac {2 P \times 0,102} {\pi D (D - \sqrt{D^2-d^2} )}

D = diametro penetratore

d = diametro dell’impronta

P = carico prova

[modifica] Vantaggi

Rapida, economica, non distruttiva (oggetto riutilizzabile). Se si moltiplica per 3,3 la durezza Brinell di un acciaio deformato a freddo si ottiene il suo carico di rottura. Questa regola non è valida per gli acciai ricotti.

[modifica] Svantaggi

Sono difficili i confronti tra diverse misure Brinell (a parità di carico applicato il penetratore può affondare in misure diverse, cambiando anche l'inclinazione delle facce e la distribuzione degli sforzi).

Infatti è possibile confrontare prove eseguite con parametri diversi a patto che il rapporto d / D = cos(ω / 2) = 0,375 risulti verificato.

[modifica] Condizioni di valenza

  • distanza dal bordo > 1,5d
  • distanza tra impronte > 2d
  • spessore provino > D
  • tempo di penetrazione (varia al variare del materiale)
  • d / D = cos(ω / 2) compreso tra 0,24 e 0,6
  • il carico P applicato deve essere esattamente del valore fissato
  • superficie spianata e lisciata con lima o carta da smeriglio per non scaldare eccessivamente il pezzo
  • durezza del materiale da sperimentare confrontabile con quello della sfera

[modifica] Vickers

Schema semplificato della prova di durezza Vickers
Schema semplificato della prova di durezza Vickers

Si basa, nel calcolo della durezza, sulla misura dell’area dell’impronta lasciata dal penetratore. Anche la prova Brinell si basa sullo stesso principio ed entrambe le prove Brinell e Vickers vengono dette anche prove di microdurezza.

Penetratore: piramidale a base quadrata

 HV = \frac{2P \times 0,102 \times \sin(\omega/2)}{t^2}
\omega=136^\circ

(angolo di apertura: cos(ω / 2) = 0,375 = (0,25 + 0,5) / 2)

Pn = carico di prova (variabile)

t = media delle diagonali dell’impronta del penetratore

Classica impronta lasciata da una prova di durezza Vickers
Classica impronta lasciata da una prova di durezza Vickers

[modifica] Vantaggi

L’inclinazione delle facce è costante; si usano anche carichi piccoli per fare misure di durezza ravvicinate, precisione della misurazione. La scala è unica per tutti i materiali.

[modifica] Svantaggi

Costosa, notevole perdita di tempo nella lettura delle impronte che si può fare solo al microscopio.

[modifica] Condizioni di valenza

  • distanza dal bordo > 2t
  • distanza tra impronte vicine > 1,5t

[modifica] Rockwell

Si basa sull’affondamento diretto dell’impronta e non sulla durezza misurata come pressione. Le scale di durezza ottenute sono convenzionali.

Tipo di prova Penetratore Carico applicato Misura della durezza
B Emisferico 98 N 130 affondamento
C Conico 98N 100 affondamento
T Emisferico 29,4 N 130 affondamento
N Conico 29,4 N 100 affondamento

[modifica] Vantaggi

Velocità (usata in campo industriale).

[modifica] Svantaggi

È una misura di durezza solo convenzionale. La durezza Vickers e Brinell si possono confrontare perché utilizzano le stesse unità di misura, mentre non possono essere stabiliti confronti empirici con la prova Rockwell.

[modifica] Sclerometro di Martens

Misura la durezza in senso fisico, resistenza che il campione offre all’abrasione, si stabilisce la scala di durezza o misurando la larghezza del solco o il peso appliccato. Per i metalli però non può fornire utili indicazioni.

[modifica] Scleroscopio di Shore

Il principio su cui si basa lo Sclerosopio di Shore è il rimbalzo di una sfera d’acciaio che cade da una determinata altezza sul saggio. Il valore della durezza è definito dall’altezza del rimbalzo. La prova è impiegata per il collaudo di cilindri per laminatoi a freddo.

[modifica] Voci correlate

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