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| Personal Factory srl | |
|---|---|
| Stato |  Italia
|
| Sede principale | Simbario (VV) |
| Prodotti |
|
| Slogan | «Industry becomes Personal» |
| Sito web | www.personalfactory.eu/ |
Personal Factory srl, è un'azienda italiana, hi tech che opera prevalentemente nel settore della chimica per l'edilizia. È specializzata nella produzione di composti chimici utili alla produzione di prodotti in polvere con la piattaforma tecnologica Origami 4, il primo ed unico sistema al mondo di produzione industriale concentrato in 6 m².
Fondata a Simbario (VV), nel 2009, dai fratelli, Francesco e Luigi Tassone, ha la sede legale e lo stabilimento a Simbario.
Storia[modifica | modifica wikitesto]
La storia di Personal Factory inizia nel 1982, quando Tassone Giuseppe, fonda la C.I.T.
Nel 2004, dalla collaborazione con l'Università degli Studi di Trento nasce il progetto Personal Factory.
Nel 2006, il sistema Personal Factory riceve i fondi europei high tech del ministero italiano dello Sviluppo Industriale.
L'8 dicembre 2009 viene fondata la Personal Factory srl.
Origami 4: il primo sistema di autoproduzione di prodotti chimici per l'edilizia al mondo[modifica | modifica wikitesto]
Origami 4 è lo stabilimento produttivo brevettato e realizzato dalla Personal Factory, con una tecnologia di produzione totalmente innovativa. Origami 4 in solo 6 metri quadrati conserva le materie prime, le dosa, le miscela insieme al compound chimico, insacca il tutto, traccia l'intera produzione fino al singolo sacchetto, verifica che non vi siano errori nella produzione e mantiene attiva la piattaforma di certificazione prodotto.
Il sistema Origami 4 è:
- semplice: attraverso un'interfaccia touch screen estremamente intuitiva, l'operatore è in grado di gestire l'intero processo di produzione,
- moderno: internet garantisce la totale tracciabilità del prodotto, in quanto ogni sacchetto è controllato e registrato,
- flessibile: il processo è estremamente veloce, in pochi minuti è possibile cambiare prodotto e colore da produrre,
- "cloud manufacturing": in quanto tutti i processi produttivi vengono controllati e gestiti da un server centrale, in grado di migliorarsi continuamente (cloud computing),
- affidabile e preciso: ben 15 sensori controllano in ogni momento il processo.
- efficiente e autoassistito: l'utilizzo di componenti come server e servomeccanismi consentono di far funzionare lo stabilimento con meno di 6 kW/h,
Origami 4 è in grado di produrre tutti i prodotti in polvere che vengono denominati "prodotti chimici per l'edilizia", cioè: adesivi cementizi, fuganti, malte da ripristino, intonaci a spessore, intonaci da finitura colorati, intonaci termici, intonaci ecologici, autolivellanti per pavimentazioni, impermeabilizzanti e guaine cementizie, massetti, prodotti per il calcestruzzo stampato e tanti altri prodotti speciali.
La macchina Origami 4 è in grado di contenere più di 6 m3 di materia prima. Questo si traduce con una capacità produttiva di circa 80/100 quintali di prodotto finito senza la necessità di ricaricare la macchina. L'operazione di ricarica è stata studiata per richiedere pochissimo tempo, in circa 20 minuti è possibile ricaricare 2/3 m3.
Origami 4 ha un sistema di insaccamento centrifugo (spin packaging). Il sistema brevettato permette di insaccarre il materiale semplicemente usando la forza centrifuga. Questo rispetto all'insaccamento a coclea è molto più veloce, compatto, pulito e non presenta parti di usura. Il sistema necessita meno di 10 secondi per confezionare 25 kg. La mancanza di componenti di contatto riduce notevolmente le possibili contaminazioni tra materiali diversi. Il sistema VHTM, very high turbolent mixing (miscelazione ad altissima turbolenza), prevede due caratteristiche fondamentali: alta velocità periferica di miscelazione e ricaduta del materiale sempre al centro del miscelatore. Con questo sistema si riesce ad assicurare una perfetta dispersione anche dei componenti che presentano dosaggi bassi. Dispersione fondamentale per poter produrre materiali finiti ad alto grado di complessità senza rallentare la produzione.
Riconoscimenti della Personal Factory[modifica | modifica wikitesto]
Nel corso degli anni, l’azienda ha raggiunto importanti traguardi:
- Nel 2007, il grado di innovazione del progetto merita il finanziamento da parte dei fondi europei per l'innovazione PIA.
- Nel 2008 il progetto PERSONAL FACTORY viene selezionato per lo EUROPEAN VENTURE CONTEST il più importante concorso europeo per progetti ad alto contenuto innovativo. Entra in funzione ORIGAMI 3 il primo sistema al mondo di dimensioni compatte ad alta produttività per la produzione di malte e prodotti chimici, completamente digitalizzato.
- Nel 2009 il sistema Personal Factory è il primo del Sud Italia ad avere attirato fondi di Venture Capital.
- Nel 2010 il sistema Personal Factory e lo stabilimento produttivo Origami 4 sono stati selezionati per rappresentare l’eccellenza tecnologica italiana all’Expo 2010 di Shanghai.
- Nel maggio 2011 è selezionata come eccellenza al vivaio dell'innovazione al Forum PA di Roma.
- Il 31 agosto 2011, ha conseguito la certificazione ambientale secondo le norme UNI EN ISO 14001:2004.
- Il 29 settembre 2011 l'innovazione "cloud manufacturing" è stata selezionata al concorso "Italia degli innovatori" edizione Russia e Cina.
- Nell’ottobre 2011, data l'alta innovazione tecnologica, la Personal Factory è selezionata come eccellenza, ai percorsi dell'innovazione allo SMAU di Milano.
- Nel novembre 2011 il sistema Personal Factory è finalista all'INTESA START UP INITIATIVE (Real Estate) – Milano.
- Il 28 febbraio 2012, l'azienda ha ottenuto la certificazione del Sistema Qualità secondo le norme ISO 9001:2008.
- Il 15 maggio 2012 il sistema Personal Factory è finalista all'INTESA START UP INITIATIVE (Cleantech) - Francoforte.
- Giugno 2012 la Personal Factory vince il premio nazionale Best Practices per l'Innovazione 2012.
Premio nazionale Best Practices per l'Innovazione 2012[modifica | modifica wikitesto]
La Personal Factory srl vince la 6° edizione del premio nazionale Best Practices organizzato da Confindustria Salerno.