Brasatura

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Esecuzione di una brasatura utilizzando opportuni mezzi di protezione (guanti e schermo) dell'operatore, che impugna nella mano sinistra una lunga bacchetta di metallo d'apporto.

La brasatura consiste nel collegare pezzi metallici con l'ausilio di un metallo d'apporto senza la fusione dei pezzi da assemblare. Il metallo d'apporto penetra per capillarità fra i pezzi da assemblare.

Indice

[modifica] Descrizione

La brasatura è un procedimento molto antico per l'unione di parti metalliche, conosciuto già dai Fenici e dagli Etruschi. È un procedimento molto diffuso ancora oggi ed applicato, sia dall'industria sia nell'artigianato.

La brasatura è impiegata specialmente quando:

  • È necessario contenere il riscaldamento del pezzo
  • I giunti sono costituiti da materiali difficilmente saldabili
  • I pezzi sono di natura differente e la loro saldatura è impossibile
  • L'aspetto estetico del giunto è di importanza prioritaria o indispensabile

In funzione della temperatura di fusione del metallo d'apporto, possono essere utilizzati diversi mezzi di riscaldamento. La brasatura può essere effettuata sia con mezzi simili a quelli utilizzati per la saldatura ossiacetilenica (brasatura al cannello), sia con riscaldamento elettrico (tipiche le saldobrasature utilizzate in elettronica), sia in forno sotto vuoto o in atmosfera controllata, per ottenere giunti di qualità più elevata e più controllabile

La temperatura di fusione della lega brasante determina poi la brasatura dolce o la brasatura forte.

Senza citare tutti i campi di applicazione, ricordiamo i più importanti, quali:

I fenomeni fisici attraverso i quali si realizza la brasatura sono la penetrazione capillare e la bagnatura. La prima si realizza creando adeguati meati tra i componenti da unire; la seconda invece sfrutta la capacita' che ha un metallo liquido di appoggiarsi su una superficie con piccoli angoli di contatto.

[modifica] Brasatura dolce

È caratterizzata dall'utilizzo di materiali di apporto con temperature di fusione minori di 450 °C. La più conosciuta è la cosiddetta saldatura a stagno ampiamente utilizzata in elettronica. Per tale tipo di saldatura veniva utilizzata una lega stagno-piombo con titolo 60/40. In seguito alla normativa RoHS è stata sostituita da leghe stagno-rame (99,3/0,7) e stagno-argento (96/4).

[modifica] Brasatura forte

È caratterizzata dall'utilizzo di materiali di apporto con temperature di fusione superiori ai 450 °C. A seconda delle caratteristiche richieste e dei metalli da saldare possono venir usate varie leghe. Leghe a base di argento, rame e zinco con temperatura di fusione fra i 600 e i 700 °C vengono usate per la saldatura di acciai al carbonio e di leghe di rame. Il rame viene usato per la saldatura di acciaio al carbonio e di acciai inossidabili. Per la saldatura di acciaio inossidabile e leghe ad alto tenore di nichel si utilizzano anche leghe a base di nichel

[modifica] Saldobrasatura

È caratterizzata dall'utilizzo di materiali di apporto con temperature di fusione superiori ai materiali d'apporto della brasatura forte e comunque inferiore al punto di fusione del materiale del giunto. È utilizzata per la preparazione dei giunti simili alla saldatura autogena.

[modifica] Leghe brasanti

Le leghe brasanti sono generalmente composti eutettici di due metalli. Le brasature dolci sono effettuate usando come materiale brasante leghe di stagno, piombo e (o) antimonio. Per le brasature forti si usano leghe di argento, oro, palladio, rame e nickel. Spesso per le brasature che devono essere effettuate a temperature superiori a 1000 °C si utilizza il nickel, solo o in lega binaria o ternaria.

Le caratteristiche fondamentali della lega brasante sono almeno due: A) in grado di bagnare il metallo o i metalli base, e B) poter salire per capillarità entro meati molto stretti (le dimensioni tipiche di un meato per brasatura sono attorno a 1/10 di mm).

[modifica] Disossidanti

I disossidanti hanno la proprietà di promuovere la bagnabilita' rimuovendo gli ossidi che si formano ad alta temperatura.

[modifica] Voci correlate

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